Introducción detallada al acero G550 para edificios de estructura metálica ultraligera

Para popularizar el conocimiento y obtener una mejor comprensión, hoy presentaremos las diversas propiedades del acero galvanizado de aluminio G550:

Material de la casa de acero ligero: Se compone principalmente de paneles de acero ligero conformados en frío para formar una quilla de acero ligero en forma de C. La estructura de la casa está compuesta por una quilla de acero ligero, abreviada como casa de estructura de acero ligero o casa de acero ligero. La resistencia del acero se refiere a su dureza. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la resistencia, también conocida como límite elástico. En ocasiones, cuanto mayor sea la resistencia, mejor. En ocasiones, considerando las necesidades de procesamiento, se seleccionan diferentes grados de resistencia. Por ejemplo, si se produce tensión durante el procesamiento, el acero de alta resistencia se agrietará.

El acero incluye los aceros G235, G345 y G550, comúnmente utilizados en las normas internacionales. Los recubrimientos de acero ligero se dividen en dos tipos: galvanizados y de aluminio y zinc.
Galvanización: El contenido depende principalmente del valor numérico. Las viviendas de acero ligero suelen utilizar un contenido de zinc de entre 275 y 300 gramos, equivalente al contenido de zinc de un metro cuadrado. Cuanto mayor sea el contenido, más gruesa será la capa de zinc.
Cambios físicos en el recubrimiento de zinc: el recubrimiento de zinc reacciona con el oxígeno del aire cuando se expone durante todo el año y la superficie se volverá negra.
Zincado de aluminio: Abreviado como AZ150, el zincado de aluminio ofrece entre 2 y 6 veces más protección anticorrosiva que el galvanizado. La superficie de la quilla zincada de aluminio no cambia de color tras una exposición prolongada. Si se corroe por sustancias químicas, se producen reacciones físicas en la superficie, formando una película protectora de aluminio sobre la quilla, separando las sustancias químicas externas de la quilla, protegiendo su material principal y previniendo la oxidación.

Las propiedades mecánicas y los parámetros físicos comunes del galvanizado de aluminio G550 son los siguientes:
Nombre: Resistencia a la fluencia, módulo elástico, densidad aparente, coeficiente de expansión térmica.
G55050Mpa 2,06 X 105N/mm 27,85 g/cm 31,2 × 10-5 ℃

La resistencia a la corrosión de las bobinas de acero recubiertas de aluminio y zinc se debe a la función de barrera protectora del aluminio y a la función de protección de sacrificio del zinc. Cuando el zinc se utiliza como protección de sacrificio en bordes cortados, arañazos y abrasiones del revestimiento, el aluminio forma una capa de óxido insoluble que cumple una función de barrera protectora. Las bobinas de acero de aleación de aluminio y zinc se han sometido a más de 20 años de pruebas de exposición al aire libre en diversas condiciones atmosféricas, lo que confirma que la función de protección de bordes de las placas de acero recubiertas de aluminio y zinc es mucho mejor que la de las placas de acero galvanizado.

La placa de acero de aluminio y zinc por inmersión en caliente es una placa de acero prerrevestida, fabricada a partir de placas de acero laminadas en frío con diversas especificaciones de resistencia y espesor. Está recubierta con una capa de Al-Zn en ambas caras, con un porcentaje en masa de aproximadamente el 55 % de Al (aluminio), el 43,5 % de Zn (zinc) y el 1,5 % de Si (silicio). Combina la protección física y la alta durabilidad del Al con las características de protección electroquímica del Zn. El material posee la resistencia y plasticidad del acero del sustrato, así como la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Puede proteger el interior de la matriz metálica de la corrosión. Además, la superficie presenta un color gris plateado brillante y patrones regulares con altas propiedades decorativas, y tiene una sensación convexa y flotante.

Introducción al rendimiento del G550+AZ150:

1. Resistencia al calor:
La placa de acero de aleación de aluminio y zinc ofrece mayor resistencia al calor y a la oxidación a altas temperaturas que la placa de acero galvanizado. El recubrimiento de aluminio y zinc puede utilizarse en entornos con temperaturas de hasta 315 °C.

2. Reflectividad:
El revestimiento de zinc de aluminio tiene una alta reflectividad, lo que lo convierte en una barrera contra el calor; la reflectividad térmica del revestimiento de zinc de aluminio es casi el doble que la del revestimiento de zinc, por lo que puede lograr efectos de ahorro de energía como estructura principal de una casa en circunstancias normales.

Prueba de placa de acero revestida de zinc y aluminio:

Pruebas comparativas en placas de acero revestidas realizadas en áreas industriales de Pensilvania, Estados Unidos:
Tras 30 años, la placa de acero revestida de aluminio y zinc no presenta marcas de óxido. Los edificios de baja altura de acero de paredes delgadas conformados en frío sellan la estructura principal de acero dentro de la pared, lo que permite que esta pueda utilizarse durante más de 100 años.

Seguro de calidad

1. Trabajabilidad: Cumple con los requisitos de laminado, estampado, doblado y otras formas de procesamiento.
2. Resistencia a la corrosión (en comparación con la galvanización por inmersión en caliente): la placa de acero de zinc y aluminio por inmersión en caliente tiene una excelente resistencia a la corrosión y su vida útil es de 2 a 6 veces mayor que la de la placa de acero galvanizado común con el mismo espesor de revestimiento.
3. Reflectividad: La capacidad de reflejar el calor y la luz es el doble que la de la placa de acero galvanizada por inmersión en caliente, con una reflectividad superior a 0,70, mejor que el 0,65 especificado por EPA Energy Star, lo que la convierte en un material de construcción ideal para ahorrar energía.
4. Resistencia al calor: Los productos galvanizados por inmersión en caliente convencionales se utilizan generalmente a temperaturas que no superan los 230 °C y cambian de color a 250 °C, mientras que las placas de aluminio cincado pueden utilizarse durante un largo periodo a 315 °C sin cambiar de color. El cambio de color de la placa de acero de aluminio cincado pasivado resistente al calor de Baosteel es menor que el de las placas de aluminio y las placas de aluminio cincado tras 120 horas a 300 °C.